CNC フライス旋盤-は、旋削とフライス加工を 1 台の機械で組み合わせたもので、回転ワークピースを別の機械間で転送することなく、複数の機械加工プロセスで完成させることができます。
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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スピンドルパワー |
7.5kW / 11kW |
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フライス主軸速度 |
最大8,000rpm |
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X/Z軸移動量 |
200mm / 550mm |
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タレットタイプ |
パワータレット、BMT / VDI |
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再現性 |
0.002mm |
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機械重量 |
3,500～5,200kg |
部品の機械加工を完了-
統合加工:旋削加工とフライス加工を 1 台の機械に統合することで、旋削加工とフライス加工を個別にセットアップする必要性が軽減されます。
複数の加工プロセス:回転部品に必要な旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング、ねじ切りなどの作業をサポートします。
ワークピースの搬送の削減:機械間のワークの移動を最小限に抑え、処理時間とセットアップ要件を削減します。
一貫した位置決め精度:加工作業間の再位置決めステップを減らし、ワークピースの位置合わせと寸法精度の維持に役立ちます。
複雑な部品の加工:旋削とフライス加工の両方を必要とする回転部品に適しています。
加工能力
旋回：-鋼やその他の一般的な金属の外径、内径、フェーシング、プロファイル加工のための高剛性旋削加工。
フライス加工:最大 8,000 RPM のライブ ツーリングにより、中心を外した穴あけ、溝加工、輪郭加工が可能です。{2}}
歯車ホブ加工:ワークピースを別の歯車切断機に移動せずに、円筒歯車のホブ切り加工を実行します。{0}}
ねじ切りとタッピング:シャフト、継手、その他の円筒部品の内外ねじ切り、リジッドタッピング、ねじ切り加工を行います。
多軸オペレーション:旋削とフライス加工を組み合わせた場合、X- 軸の移動量 200 mm、Z- 軸の移動量 550 mm を提供します。
主軸とタレットの性能
主軸出力:さまざまな切削負荷や材料要件に合わせて、7.5 kW または 11 kW の主軸出力を選択できます。
フライススピンドル速度:高速駆動のツーリング アプリケーション向けに最大 8,000 RPM を実現します。-
パワータレットのアーキテクチャ:BMT / VDI ライブ ツールを使用して、旋削、穴あけ、フライス加工、その他の駆動工具操作を行うことができます。{0}}
ツール構成:部品の形状と加工要件に基づいて、カスタマイズされた静的および駆動工具構成をサポートします。
CNC制御システム
多軸制御:-旋削加工とフライス加工を組み合わせた同時軸の動きを制御します。
熱補償の統合:構造熱センサーと連携してリアルタイムの補正調整を適用し、寸法安定性を維持します。{0}
プログラミングと操作:標準 ISO プログラミング、会話型プログラミング、およびツールパス生成用のオフライン CAM ソフトウェアをサポートします。
高速処理:高速ブロック処理機能を備えており、スムーズな補間を保証し、複雑な輪郭加工時のサイクル時間を短縮します。{0}
アプリケーション
自動車のドライブトレイン:アクスル シャフト、トランスミッション シャフト、および良好な同心度が必要なその他の精密ドライブトレイン部品に使用されます。
歯車の製造:産業用および自動車用トランスミッションに使用される円筒歯車のホブ加工機能。
油圧コンポーネント:油圧バルブ本体と円筒部品の旋削、ねじ切り、クロスドリルを組み合わせた-。
医療機器:小さい複雑なコンポーネントや、厳しい加工公差を必要とする部品に適しています。
加工精度と安定性
位置再現性：繰返し位置決め精度0.002mmにより、繰り返しの加工でも安定した位置決めと寸法精度を実現します。
熱補償:熱補償技術により、機械の連続稼働時の温度変化による寸法のずれを軽減します。
剛性マシンベッド:ミーハナイト鋳鉄ベッドは構造的剛性を提供し、旋削およびフライス加工時の振動を抑制します。
品質管理と検査プロセス
幾何学的配置の検証:精密ダイヤルインジケータとテストバーを使用して、軸の真直度、直角度、アライメントをチェックします。
スピンドル振れ試験:動作条件下で高精度のテストマンドレルとダイヤルゲージを使用して、メインツールとライブツールのスピンドルの同心度を評価します。{0}
熱変位モニタリング:連続試験サイクル中の寸法変化を監視して、熱安定性を評価します。
機能＆負荷試作加工：標準的なテストピースで試し切りを実施し、表面仕上げ、寸法再現性、多軸の同期性を検証します。{0}}
-出荷前チェックリストの監査:最終チェックでは、木箱に詰める前に、油圧、電気接続、安全システムがカバーされます。
梱包と物流
外部パッケージ:-安全な海上貨物輸送のための国際規格に準拠した熱処理された木箱。
腐食保護:湿気-バリア真空シールと防錆コーティング-が機械加工された表面と重要なコンポーネントに適用されます。
内部の固定:精密なブロッキング、ブレーシング、アンカーポイントは、輸送中のズレを防ぐように設計されています。
ドキュメントと付属品:安全マニュアル、検査報告書、工具付属品が耐候性の内装パッケージ内に収められています。{0}}
よくある質問
Q: 標準注文とカスタム注文の生産リードタイムはどれくらいですか?
A: 標準構成は当社の通常の製造サイクルに従い、月あたり最大 200 ユニットの生産能力でサポートされます。特殊なスピンドルボアまたは独自のツールレイアウトを使用したカスタムオーダーには、エンジニアリングレビュー中に決定される調整されたスケジュールが必要です。
Q: どのような設置および試運転サポートが含まれていますか?
A: FOB 条件には、当社の技術チームによるオンサイト設置監督が含まれており、これに加えて、セットアップ、パラメータ調整、オペレータ ガイダンスのための 24 時間年中無休のリモート エンジニアリング サポートが補完されます。
Q: 注文の支払い条件は何ですか?
A: 取引には 50% の前払い金が必要です。残りの 50% は、機械が出荷前の工場検査に合格した後に支払われます。
Q: 部品交換やメンテナンスはどのように行われますか?
A: 重要な摩耗部品と標準メンテナンス部品は当社の製造施設に在庫されているため、迅速な発送が保証され、運用のダウンタイムが最小限に抑えられます。
Q: 制御システムはサードパーティの CAM ソフトウェアと統合されていますか?{0}}
A: はい、CNC 制御システムは標準 ISO プログラミングをサポートし、ツールパス生成用の主流のオフライン CAM ソフトウェア パッケージとインターフェイスします。
Q: 特殊な工具やカスタム治具にも対応できますか?
A: はい、カスタム治具設計、特定の BMT/VDI タレット ツーリング パッケージ、ワークピースの形状に合わせたプロセスの最適化などのターンキー ソリューションを提供します。
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