-マルチタスク工作機械は、旋削、フライス加工、穴あけ、スプライン加工を 1 つのプラットフォームに統合し、複数のプロセスを 1 つのセットアップで完了することで、ワークの搬送を減らし、位置決め誤差を最小限に抑え、複雑なシャフト部品、自動車部品、ギアボックス部品、精密機械部品の加工の一貫性を向上させます。
マシン構成
マルチタスク工作機械には、統合生産のための構成可能な加工ユニットが装備されています。-
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構成アイテム |
利用可能なオプション |
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主軸 |
高速旋削主軸- |
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ミーリング機能 |
オプションの B- 軸を備えたフライススピンドル |
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ツールシステム |
12 ~ 16 のツールステーション |
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制御システム |
ファナック / シーメンス / シンテック |
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加工タイプ |
旋削、フライス加工、穴あけ、スプライン加工 |
加工能力
この機械は、複数の機械加工操作を必要とする回転部品や複雑な部品を 1 つのセットアップで処理します。
一般的な加工機能には次のものがあります。
- シャフト部品の旋削加工
- キー溝と複雑な形状のフライス加工
- 穴あけ・二次穴加工
- 動力伝達部品のスプライン加工
- 精密機械部品の多面加工-
統合されたプロセスにより、機械間の手動処理が削減され、加工関係の一貫性が維持されます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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最大スイング直径 |
320~500mm |
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最大加工長さ |
500~1000mm |
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主軸速度 |
4500~6000rpm |
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ツールステーション |
12~16ステーション |
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B-軸関数 |
オプション |
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位置決め精度 |
±0.003mm |
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制御システム |
ファナック / シーメンス / シンテック |
代表的な用途
自動車用ドライブシャフト
ドライブシャフト、アクスルシャフト、トランスミッションシャフトなどの旋削加工、フライス加工、スプライン加工を一度に加工するのに使用します。
ギアボックスコンポーネント
正確な多工程加工が必要なギア シャフト、ベアリング シート、トランスミッション部品の加工に使用されます。{0}}
航空宇宙部品
複雑な多面加工が必要な構造部品や回転部品の精密加工に使用されます。{0}}
スプラインシャフト部品
旋削とスプラインの一体加工が必要なスプラインシャフトやモーターシャフト、動力伝達部品などに使用されます。
製造能力
Jiangsu Xuanman Intelligent Equipment Co., Ltd. は、機械加工、研削、ボーリング、旋削、組み立て、試験機能を備えた 20,000 平方メートルの生産施設を運営しています。
生産プロセスには、主要な構造コンポーネントの機械加工、機械の組み立て、精度調整、最終検証が含まれます。同社は 15 年以上の CNC 工作機械製造経験を持ち、自動車、産業、精密機械加工アプリケーション向けの機器を提供しています。



よくある質問
Q:お見積りにはどのような情報が必要ですか?
A: ワークの図面、材質、加工工程、生産量、要求精度をお知らせください。これらの詳細は、マシンの構成と処理要件を評価するために使用されます。
Q: 標準的な納期はどれくらいですか?
A: 標準モデルの場合、ご注文確定後、生産、組立、試験、最終検査まで通常1~5ヶ月程度かかります。カスタマイズされたマシンには追加の開発時間が必要です。
Q: このマシンは複数の CNC マシンを置き換えることができますか?
A: はい。この機械は、旋削、フライス加工、穴あけ、その他のプロセスを 1 つのプラットフォームに統合し、複数のステップのコンポーネントに個別の機械を使用する必要性を軽減します。-
Q: どのようなカスタマイズ オプションが利用できますか?
A: カスタマイズには、お客様の生産要件に基づいた機械加工構成、制御システムの選択、ツーリングのセットアップ、自動化接続、およびプロセス ソリューションが含まれます。
Q: お客様の図面に基づいて機械を開発できますか?
A: はい。エンジニアリング チームは、プロトタイプの評価や生産ソリューションの計画など、特殊な加工要件に合わせた ODM/OEM 開発サービスを提供します。
Q: どの自動化システムを統合できますか?
A: この機械は、自動ローディング システム、生産ライン機器、および自動処理ソリューションとの統合をサポートしています。
Q: どのような輸出書類が提供されますか?
A: 輸出注文には、商業文書、操作マニュアル、電気文書、機械検査記録が含まれます。
Q: 出荷前に機械の精度はどのように検証されますか?
A: 各機械は出荷前に組み立て検査、校正、機能テスト、最終加工検証を完了します。
Q: -販売後のサポートはどのようなものがありますか?
A: サポートには、設置ガイダンス、オペレーターのトレーニング、メンテナンス手順、技術的なトラブルシューティングが含まれます。
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