頑丈な-回転-フライス盤

ヘビーデューティ ターン ミル マシン-- は、旋削機能とフライス加工機能を 1 つの加工プラットフォームに組み合わせた CNC 工作機械で、単一の機械セットアップ内で大きなワークピースに対する複数の切削操作を可能にします。

旋削加工
外径/内径旋削、端面加工、ボーリング、溝入れ、ねじ切りなどの外径および内径の加工を行います。

フライス加工作業
正面フライス、エンドミル、スロットミーリング、コンターミーリングなどのさまざまなミーリング加工に対応します。

ドリリング＆タッピング
軸方向および中心を外れた穴あけのほか、さまざまな穴やねじの構成に合わせてタッピングを実行します。{0}

Y-軸加工
±100 mm の Y- 軸移動量を備え、オフセンターのフライス加工や穴あけ作業をサポートします。-

マルチプロセス機械加工
旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工を 1 台の CNC マシン上で組み合わせることができるため、マシン間でのワークの移動の必要性が軽減されます。

頑丈なマシンベッド-
加工中に大型で重量のあるワークを安定して支えるように設計された堅牢なマシンベッドが特徴です。

高-剛性構造
剛性の高い機械構造により、重負荷の旋削加工やフライス加工の際の安定性が維持されます。{0}

振動制御
頑丈な構造により、加工振動を吸収して軽減し、安定した切削性能をサポートします。{0}}

安定したガイドウェイシステム
ガイドウェイ構造は、旋削およびフライス加工中に安定した軸の動きとサポートを提供します。

重量ワークサポート
機械構造は最大 2,000 kg のワークピースに対応できるように設計されており、大型部品の加工に安定した基盤を提供します。-

高トルクのスピンドル出力-
最大 1200 Nm のスピンドル トルクを発揮し、重切削旋削に必要な切削力を提供し、要求の厳しい作業でも安定した材料除去を実現します。-

ハイパワーのフライス加工能力-
15 kW または 22 kW のミーリング出力が利用可能で、正面フライス、エンドミーリング、スロットミーリングおよびその他のフライス加工をサポートします。

旋削とフライス加工の統合
スピンドルとフライス加工システムは、単一の CNC マシンでの旋削加工とフライス加工の操作をサポートし、同じワークピースに対して複数の加工プロセスを実行できるようにします。

大型ワーク加工
最大 2,000 kg のワークピースに対応し、大型部品の重切削加工に必要な能力を備えています。-

熱安定性と回転安定性
精密な予圧ベアリングと最適化された熱管理を使用して構築されており、継続的な高負荷サイクル下でもスピンドルの振れ精度、剛性、信頼性の高い動的応答を維持します。{0}}

X-軸の移動
旋削およびフライス加工中に切削直径を正確に制御するための半径方向の動きを提供します。

Y-軸加工
±100 mm の Y- 軸移動が特徴で、ワークを移動させることなくオフセンターのフライス加工や穴あけ作業をサポートします。-

Z-軸移動
ワークピースに沿った長手方向の移動を実現し、拡張コンポーネントの加工では最大 Z- 軸移動量が 2000 mm になります。

多軸の調整-
X、Y、Z 軸を調整して、同じ機械での旋削、フライス加工、穴あけ、その他の複数プロセスの加工操作をサポートします。{0}}

統合軸制御
CNC- 制御軸システムにより、旋削加工やフライス加工の全体にわたって正確な位置決めを行うための調整された工具の動きが可能になります。

大型シャフト
ドライブ シャフト、トランスミッション シャフト、油圧シャフト、その他の大径シャフト部品の旋削、ボーリング、溝入れ、フライス加工などの加工に適しています。{0}

自動車部品
大型の自動車のセミアクスル、トランスミッション コンポーネント、旋削とフライス加工の組み合わせを必要とするその他の頑丈なドライブトレイン部品の加工をサポートします。{0}{1}

重機部品
重切削旋削や多工程機械加工を必要とする大型の機械部品、油圧部品、構造部品に適しています。{0}{1}

石油およびガスコンポーネント
バルブ本体、フランジ、その他の旋削、穴あけ、穴あけ、ねじ切りを必要とする大型の円筒部品の加工に使用できます。

エネルギーおよび産業用コンポーネント
ローラー、シャフト、ディスク、および単一の機械加工セットアップで旋削およびフライス加工を必要とするその他の大型工業用コンポーネントに適しています。

標準機械設備
コア構造ベッド、高トルク スピンドル システム、標準ツール タレット、必須の流体および潤滑管理アセンブリを備えています。{0}

オプションのワークホールディング ソリューション
構成可能なチャック タイプ、特殊なクランプ ジョー、特定のワーク形状に合わせた頑丈な心押し台のオプション。{0}}

自動化と周辺機器の統合
自動チップコンベア、クーラント濾過システム、および既存の製造現場環境に適合する特定の補助ハードウェア インターフェイスが利用可能です。

制御システムの統合
標準の産業用 CNC 制御アーキテクチャと互換性があり、カスタマイズされたプログラミング パッケージや補助モニタリング アドオンのオプションを備えています。{0}}

軸精度検査
X、Y、Z 軸を検査して、位置決め精度と加工範囲全体での安定した動作を確認します。

加工精度検証
実際の使用条件下での寸法精度と一貫性を検証するために、機械加工テストが実行されます。

全機検査
各機械は出荷前に、主要な機械、電気、機能コンポーネントをカバーする完全な検査を受けます。

-出荷前のパフォーマンス テスト
完成した機械は、最終的な梱包と出荷の前に、全体的な動作と加工パフォーマンスがテストされます。

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