デュアルスピンドルターニングセンター-

デュアルスピンドルターニングセンターは、メインスピンドルからサブスピンドルにワークを自動的に搬送し、1 サイクルで表側-と裏側-の加工を行います。高剛性構造と精密研削ボールネジ-により、安定した連続 CNC 旋削加工をサポートします。

メイン スピンドルは初期加工を処理し、サブスピンドルは後部の加工を引き継ぎます。-前面-側と背面-側の操作を同じ加工サイクルで完了できるため、手作業によるワークの取り扱いが軽減されます。

主軸
堅固な設計:45 mm ～ 65 mm のスピンドル穴により、重切削作業における構造剛性と熱安定性が実現します。-。

スピンドルの同期:スピンドルの同期精度は最大 0.001 度で、ワーク搬送中にサブスピンドルをメインスピンドルと一致させることができます。-

サブ-スピンドル
動的転送:サブスピンドルの移動範囲は 400 mm ～ 700 mm で、メイン スピンドルからワークを搬送する位置に移動できます。

両面加工:ワークピースを受け取った後、サブスピンドルは、部品を機械から取り外すことなく、背面の旋削加工、フェーシング、溝入れ加工、その他の二次加工を完了します。{0}{1}{1}

剛性ベッド設計
-高剛性の鋳造ベッドは、高負荷運転中に切削力を吸収し、熱安定性を維持するように設計されています。-

精密送りねじ
精密-研磨ボールネジにより、スムーズな軸の動きと再現可能な位置決めが実現します。

スピンドルアセンブリ
メインスピンドルとサブスピンドルは対称に配置されているため、スピンドルの位置合わせが維持され、加工中の振動が軽減されます。-

ガイドウェイ
-重金属の除去中に剛性を維持しながら、早送り速度をサポートするように構築された高荷重リニア ガイドウェイ。

原料供給
棒材または予備成形ブランクは、自動ローディング システムによってメイン スピンドルにローディングされます。-

一次加工
メイン スピンドルは、ライブ ツールによる正面旋削、正面削り、穴あけ、フライス加工のためにワークピースを保持します。{0}

同期転送
サブスピンドルは、一致する回転速度でメイン スピンドルに近づき、部品を受け取って固定し、表面を損傷することなくスムーズな受け渡しを保証します。-

二次加工
次にサブスピンドルは、突切り加工、背面加工、および二次旋削加工を実行します。-

オペレーターインターフェース
プログラムの設定、編集、加工状態の監視を行うための操作パネル。

軸の同期
メインスピンドル、サブスピンドル、ライブツーリング軸間の動きを調整して、同期搬送と加工を実現します。{0}

システム診断
-マシンの状態、動作アラーム、システム イベントを監視するための診断機能とステータス追跡機能が組み込まれています。

ネットワーク統合
標準通信インターフェイスにより、工場ネットワークや生産監視システムへの接続が可能になります。

自動車部品
パワートレインおよびドライブトレイン用途のシャフト、フランジ、ハブ、ピン、および関連する旋削部品。

油圧および空圧コンポーネント
厳密な寸法管理が必要なバルブコンポーネント、継手、コネクタ、スリーブ、ブッシュ。

産業機械部品
シャフト、カップリング、ピン、スリーブ、その他機械要素全般。

精密旋削部品
旋削、端面加工、溝入れ、ねじ切り、完全な両面加工が必要な円筒形のワークピース。-

部品および材料の検査
組み立て前に、生の鋳物、ガイドウェイ、ボールねじ、重要な機械部品の寸法と材料の一貫性を検証します。

ダイナミックバランシング
メインおよびサブスピンドル アセンブリは動的にバランスが取られ、回転中の振動を低減します。{0}

ジオメトリとアライメントの検証
レーザー干渉計とインジケーターのテストは、軸の真直度、平行度、スピンドルの位置合わせをチェックするために使用されます。

動作テスト
この機械は出荷前に、熱挙動、スピンドルの同期、切削性能をチェックするために延長されたテストサイクルを受けます。

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