CNC 正面研削盤は、剛性の高い機械構造と制御された冷却システムにより、精密な片面研削と両面研削を実現し、連続加工中に一貫した平面度と平行度を維持します。
製品仕様
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最大研削径 |
200mm - 400mm |
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研削精度（平面度） |
0.002mm以下 |
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平行度 |
0.003mm以下 |
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主軸速度 |
1500 - 3000 rpm |
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砥石サイズ |
Φ300mm - Φ500mm |
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総電力 |
15kW - 25kW |
研削用途
ギアコンポーネント:歯車端面を精密研削し、平面度、平行度、表面仕上げを管理します。
ベアリングリング:軸受面を研削し、安定した寸法精度と安定した面品位を実現します。
シャフトとフランジ:-正確な長さ、平坦度、直角度、信頼性の高い合わせ面を実現する端面研磨。
ブッシングとスリーブ:寸法の安定性と均一な表面仕上げを実現する正面研磨。
精密機械部品:正確な端面形状と再現可能な研削結果を必要とするコンポーネントに適しています。{0}
ワークと研削能力
研削径
200 mm ～ 400 mm の部品サイズをサポートし、コンパクトな油圧バルブから重量のある自動車部品や鉄道部品まで、幅広い産業用部品に対応します。
研削精度（平面度）
0.002 mm 以下の超精密な平坦度を維持し、-応力や漏れに敏感な用途でもミクロレベルの表面精度を保証します。{{4}
平行構造の許容差
平行度を 0.003 mm 以下に制御し、精密なリングやプレートの対称接触面と耐摩耗性の向上を保証します。
主軸速度範囲
1500 ～ 3000 RPM で動作し、さまざまな材料の硬度と表面仕上げの要件に合わせて柔軟な速度調整を提供します。
ホイールの寸法とパワー
堅牢な合計 15 kW ～ 25 kW の電力システムによって駆動される 300 mm ～ 500 mm の砥石車を装備し、連続的な重負荷生産において安定したトルクと高い除去率を実現します。-
機械の構造とコンポーネント
マシンベッド:剛性の高い機械構造により安定した支持が得られ、研削中の振動を最小限に抑えます。
研削スピンドル:精密なスピンドルアセンブリにより、砥石の安定した回転と安定した研削性能が保証されます。
CNC 送りシステム:サーボ{0}}駆動軸により、制御された位置決めと正確な研削動作が実現します。
砥石＆ドレッシングシステム：制御された砥石ドレッシングをサポートし、砥石の形状と研削の一貫性を維持します。
冷却および潤滑システム:加工中に効果的な冷却と潤滑を提供して、熱を制御し、機械コンポーネントを保護します。
CNC制御システム
産業用制御インターフェース:パラメーター入力、サイクル監視、効率的な機械セットアップのための簡単なオペレーターパネルを備えています。
クローズド-ループ軸フィードバック:高解像度エンコーダとリアルタイム フィードバックにより、安定した位置決め精度と寸法再現性を維持できます。-
最適化されたフィード補間:ホイールの動きとスピンドルの回転を調整して、スムーズな材料の除去と安定した研削品質を実現します。
自動研削制御:プログラムされた研削サイクルと、さまざまなワーク要件に合わせた調整可能なパラメータをサポートします。
システム診断:統合された監視および診断機能は、機械の障害を特定し、メンテナンスを簡素化するのに役立ちます。
研削工程
ワークの積載:ワークピースは、最大研削直径 200～400 mm の片面研削または両面研削用に位置決めおよびクランプされます。-
CNC位置決め：CNC システムは、ワークの要件に応じて研削位置と基準を設定します。
面研削:Φ300 ～ Φ500 mm の砥石車は 1,500 ～ 3,000 rpm で動作し、材料の除去を制御します。
冷却と研削:冷却システムにより研削時の熱をコントロールし、平面度0.002mm以下、平行度0.003mm以下をサポートします。
最終検査:完成した部品の平面度、平行度、および必要な表面品質がチェックされます。
設置とアフターセールス-
-配信前テスト
機械の動作、研削性能、主要な精度要件は出荷前にチェックされます。
導入サポート
設置ガイダンス、機械の水平調整、試運転、初期操作のサポートを提供します。
オペレータートレーニング
トレーニングには、CNC の操作、パラメータ設定、研削サイクル、日常的な機械のメンテナンスが含まれます。
テクニカルサポート
CNC アラーム、動作上の問題、研削プロセスの調整については、リモート アシスタンスを利用できます。
スペアパーツ
定期メンテナンスや機械の長期運用のための交換部品や技術情報を提供します。{0}}
よくある質問
Q: 納期はどれくらいですか?
A: 標準構成は 2 ～ 3 か月以内に出荷されますが、特定のプロトタイプ向けに設計されたカスタム研削プラットフォームには 3 ～ 8 か月かかります。
Q: 長期的な幾何学的精度はどのように保証されますか?{0}}
A: ベッドには高剛性の鋳物が使用されており、公差のドリフトを抑えるために社内の精密ボーリング盤とガイド レール グラインダーで厳密な調整が行われています。{{1}{2}
Q: 標準的な支払い条件は何ですか?
A: 注文確認時に 50% の前払い金が必要となります。残りの 50% の残金は、最終検査後の出荷前に支払う必要があります。
Q: OEM およびプライベート ラベルの注文をサポートしていますか?
A: はい、OEM および ODM パートナーシップ、お客様のブランドと技術仕様に合わせて構築された機械の製造を完全にサポートしています。
Q: 出荷前にどのような工場受け入れテスト (FAT) が実施されますか?
A: すべてのユニットは包括的なドライラン、負荷テスト、幾何公差チェックを受けており、オンサイト FAT についてはクライアントまたはサードパーティの検査官を歓迎します。{0}{1}{0}{1}
Q: 海外のアフターサポートはどのように管理されますか?{0}}
A: 当社では、リモート トラブルシューティングとオンサイト エンジニアリング サポートを利用して、世界中に発送できるよう重要な交換部品の在庫を常に用意しています。{0}}
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